PLÁNOVÁNÍ MATERIÁLOVÝCH POŽADAVKŮ (MRP)

Plánování požadavků na materiál (MRP) je počítačový systém řízení zásob navržený tak, aby pomáhal vedoucím výroby při plánování a zadávání objednávek na položky závislé poptávky. Položky závislé na poptávce jsou komponenty hotových výrobků - například suroviny, součásti a podsestavy - u nichž množství potřebného inventáře závisí na úrovni výroby konečného produktu. Například v závodě, který vyrábí jízdní kola, mohou závislé skladové položky poptávky zahrnovat hliník, pneumatiky, sedadla a řetězy na kola.

První systémy MRP pro řízení zásob se vyvinuly ve 40. a 50. letech. Pomocí sálových počítačů explodovali informace z kusovníku určitého hotového výrobku do výrobního a nákupního plánu pro komponenty. Netrvalo dlouho a MRP bylo rozšířeno tak, aby zahrnovalo smyčky zpětné vazby informací, takže pracovníci výroby mohli podle potřeby měnit a aktualizovat vstupy do systému. Další generace MRP, známá jako plánování výrobních zdrojů nebo MRP II, také zahrnovala do procesu plánování aspekty marketingu, financí, účetnictví, strojírenství a lidských zdrojů. Souvisejícím konceptem, který se rozšiřuje na MRP, je plánování podnikových zdrojů (ERP), které využívá počítačovou technologii k propojení různých funkčních oblastí v celém obchodním podniku.

todd thompson anthropologie čisté jmění

MRP pracuje zpětně od výrobního plánu pro hotové výrobky, aby vytvořil požadavky na komponenty a suroviny. MRP začíná plánem pro hotové výrobky, který se převádí na plán požadavků na podsestavy, součásti a suroviny potřebné k výrobě konečného produktu v rámci stanoveného harmonogramu. MRP je navržen tak, aby odpověděl na tři otázky: co je potřeba? jak moc je potřeba? a když je to potřeba? '

MRP rozděluje požadavky na zásoby na plánovací období, takže lze výrobu dokončit včas, zatímco úrovně zásob - a související účetní náklady - jsou omezeny na minimum. Implementováno a správně používáno, může výrobním manažerům pomoci plánovat potřeby kapacity a přidělit produkční čas. Implementace systémů MRP však může být časově náročná a nákladná, což je může u některých malých podniků vyřadit z dosahu. Kromě toho jsou informace, které vycházejí ze systému MRP, jen tak dobré jako informace, které do něj vstupují. Společnosti musí udržovat aktuální a přesné kusovníky, čísla dílů a inventární záznamy, aby si mohly uvědomit potenciální výhody MRP.

VSTUPY MRP

Vstup informací do systémů MRP pochází ze tří hlavních zdrojů: kusovníku, hlavního plánu a souboru inventárních záznamů. Kusovník je seznam všech surovin, dílů, podsestav a sestav potřebných k výrobě jedné jednotky konkrétního hotového výrobku. Každý jiný produkt vyrobený daným výrobcem bude mít svůj vlastní samostatný kusovník. Kusovník je uspořádán v hierarchii, takže manažeři mohou vidět, jaké materiály jsou potřebné k dokončení každé úrovně výroby. MRP používá kusovník k určení množství každé komponenty, které je potřebné k výrobě určitého počtu hotových výrobků. Od tohoto množství odečte systém množství dané položky již v inventáři, aby určil požadavky na objednávku.

Hlavní harmonogram nastiňuje předpokládané výrobní činnosti závodu. Vyvinuto pomocí interních předpovědí a externích objednávek, udává množství každého produktu, který bude vyroben, a časový rámec, ve kterém budou potřebné. Hlavní plán rozděluje horizont plánování na časové „kbelíky“, což jsou obvykle kalendářní týdny. Časový plán musí pokrývat dostatečně dlouhý časový rámec pro výrobu konečného produktu. Tato celková doba výroby se rovná součtu dodacích lhůt všech souvisejících výrobních a montážních operací. Je důležité si uvědomit, že hlavní plány jsou často generovány podle poptávky a bez ohledu na kapacitu. Systém MRP nemůže předem zjistit, zda plán není proveditelný, takže manažeři možná budou muset spustit několik možností v systému, než najdou ten, který funguje.

Soubor záznamů o zásobách poskytuje účetnictví o tom, kolik zásob je již na skladě nebo na objednávce, a proto by mělo být odečteno od materiálových požadavků. Soubor záznamů o inventáři se používá ke sledování informací o stavu každé položky podle časového období. To zahrnuje hrubé požadavky, plánované příjmy a očekávanou částku na skladě. Zahrnuje také další podrobnosti pro každou položku, jako je dodavatel, dodací lhůta a velikost šarže.

ZPRACOVÁNÍ MRP

Pomocí informací získaných ze seznamu kusovníku, hlavního plánu a souboru záznamů o zásobách určuje systém MRP čisté požadavky na suroviny, součásti a podsestavy pro každé období na horizontu plánování. Zpracování MRP nejprve určuje požadavky na hrubý materiál, poté odečte zásoby na skladě a přidá zpět do bezpečného skladu, aby bylo možné vypočítat čisté požadavky.

Mezi hlavní výstupy z MRP patří tři primární zprávy a tři sekundární zprávy. Primární zprávy sestávají z: plánovaných plánů objednávek, které nastiňují množství a načasování budoucích objednávek materiálu; vydání objednávek, které opravňují k provádění objednávek; a změny plánovaných objednávek, které mohou zahrnovat zrušení nebo revize množství nebo časového rámce. Sekundární zprávy generované MRP zahrnují: zprávy o kontrole výkonu, které se používají ke sledování problémů, jako jsou zmeškané dodací termíny a zásoby, za účelem vyhodnocení výkonu systému; plánovací zprávy, které lze použít při prognózování budoucích požadavků na zásoby; a zprávy o výjimkách, které upozorňují manažery na hlavní problémy, jako jsou pozdní objednávky nebo nadměrné sazby šrotu.

Přestože se zpětná práce od výrobního plánu hotového výrobku k určení požadavků na komponenty může zdát jako jednoduchý proces, může být ve skutečnosti extrémně komplikovaná, zvláště když se některé suroviny nebo součásti používají v řadě různých produktů. Problémy také komplikují časté změny v designu produktu, množství objednávek nebo výrobním plánu. Důležitost napájení počítače je evidentní, když vezmeme v úvahu počet plánů materiálů, které je třeba sledovat.

VÝHODY A VRÁCENÍ MRP

Systémy MRP nabízejí výrobním firmám řadu potenciálních výhod. Mezi hlavní výhody patří pomoc výrobním manažerům minimalizovat úroveň zásob a související přepravní náklady, sledovat požadavky na materiál, určovat nejekonomičtější velikosti šarží pro objednávky, počítat množství potřebná jako bezpečnostní zásoby, přidělit výrobní čas mezi různé produkty a plánovat budoucnost kapacitní potřeby. Informace generované systémy MRP jsou užitečné i v jiných oblastech. Ve výrobní společnosti je velké množství lidí, pro které může být použití informací poskytovaných systémem MRP velmi užitečné. Plánovači výroby jsou zřejmými uživateli MRP, stejně jako vedoucí výroby, kteří musí vyvažovat pracovní zátěž napříč odděleními a rozhodovat o plánování práce. Mistři závodu, odpovědní za vydávání pracovních objednávek a udržování výrobních plánů, se také do značné míry spoléhají na výstup MRP. Mezi další uživatele patří zástupci zákaznických služeb, kteří musí být schopni poskytnout předpokládané termíny dodání, vedoucí nákupu a správci zásob.

Systémy MRP mají také několik potenciálních nevýhod. Nejprve se MRP spoléhá na přesné vstupní informace. Pokud malý podnik neudržuje dobrou evidenci zásob nebo neaktualizoval své kusovníky se všemi příslušnými změnami, může se setkat s vážnými problémy s výstupy svého systému MRP. Problémy se mohou pohybovat od chybějících dílů a nadměrného množství objednávky až po naplánované zpoždění a zmeškané termíny dodání. Aby mohl systém MRP fungovat efektivně a produkovat užitečné informace, musí mít minimálně přesný hlavní plán výroby, dobré odhady dodací lhůty a aktuální záznamy o zásobách.

Další potenciální nevýhodou spojenou s MRP je, že implementace systémů může být obtížná, časově náročná a nákladná. Mnoho podniků se při pokusu o implementaci MRP setkává s odporem zaměstnanců. Například zaměstnanci, kteří si kdysi vystačili s nedbalou evidencí záznamů, mohou mít odpor k disciplíně, kterou MRP vyžaduje. Nebo oddělení, která si zvykla hromadit části v případě nedostatku zásob, může mít potíže se systémem důvěřovat a tento zvyk opustit.

Klíčem k tomu, aby implementace MRP fungovala, je poskytnout školení a vzdělávání všem dotčeným zaměstnancům. Je důležité včas identifikovat klíčový personál, jehož mocenská základna bude novým systémem MRP ovlivněna. Tito lidé musí být mezi prvními, kdo budou přesvědčeni o výhodách nového systému, aby mohli do plánu vstoupit. Klíčoví pracovníci musí být přesvědčeni, že jim osobně bude nový systém lépe sloužit než jakémukoli alternativnímu systému. Jedním ze způsobů, jak zlepšit přijetí systémů MRP zaměstnanci, je upravit systémy odměn tak, aby odrážely cíle výroby a řízení zásob.

MRP II

V 80. letech byla technologie MRP rozšířena o nový přístup zvaný plánování výrobních zdrojů nebo MRP II. „Techniky vyvinuté v MRP k zajištění platných harmonogramů výroby se ukázaly tak úspěšné, že si organizace uvědomily, že s platnými harmonogramy lze lépe plánovat a kontrolovat další zdroje,“ poznamenal Gordon Minty ve své knize Plánování a řízení výroby . „Oblasti marketingu, financí a personálu byly ovlivněny zlepšením závazků ohledně dodávek zákazníkům, projekcemi peněžních toků a projekcemi personálního řízení.“

mishael morgan manžel navid ali

Minty dále vysvětlil, že MRP II 'nenahradil MRP, ani to není jeho vylepšená verze. Představuje spíše snahu o rozšíření rozsahu plánování výrobních zdrojů a zapojení dalších funkčních oblastí firmy do procesu plánování, jako je marketing, finance, strojírenství, nákup a lidské zdroje. MRP II se liší od MRP v tom, že všechny tyto funkční oblasti mají vstup do hlavního výrobního plánu. Od tohoto okamžiku se MRP používá ke generování materiálových požadavků a pomáhá výrobním manažerům plánovat kapacitu. Systémy MRP II často obsahují simulační schopnosti, takže manažeři mohou vyhodnotit různé možnosti.